一、SMT过炉治具焊接过程：

 

1、回流焊接

 

　　回流焊接是BGA装置进程中*难操控的过程。
因而取得较佳的回流曲线是得到过炉治具杰出焊接的要害所在。

 

2、预热期间

 

　　并影响助焊剂活泼，通常升温的速度不要过快，这一段时刻内使PCB均匀受热升温，防止线路板受热过快而发生较大的变形。
尽量将升温速度操控在3℃/秒以下，较抱负的升温速度为2℃/秒，时刻操控在60~90秒之间。

 

3、滋润期间

 

　　过炉治具以便助焊剂可以充分发挥其效果，升温的速度通常在0.3~0.5℃/秒，这一期间助焊剂开端蒸发，温度在150℃~180℃之间应坚持60~120秒。
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4、回流期间

 

　　焊膏熔化成液体，这一期间的温度现已逾越焊膏的熔点温度，元器件引脚上锡，该期间中温度在183℃以上的时刻应操控在60~90秒之间，若是时刻太少或过长都会形成焊接的质量问题，其间温度在220+/-10℃范围内的时刻操控适当要害，通常操控在10~20秒为*佳。

 

5、冷却期间

 

　　元器件被固定在线路板上，相同的降温的速度也不可以过快，这一期间焊膏开端凝结。
通常操控在4℃/秒以下，较抱负的降温速度为3℃/秒。
因为过快的降温速度会形成线路板发生冷变形，会导致过炉治具焊接的质量问题，特别是BGA外圈引脚的虚焊。
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二SMT过炉治具制作规范，以及注意事项概述：

 

1、根据客户的要求选定材料，根据PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出过炉治具的尺寸和厚度

 

2、制作是需要GERBER文件，空PCB板子和贴好元件的板子 各一片。

 

3、制作是要通客户确认好PCB过锡的方向，要避空的元件，限高和定位的元件

 

4、制作过程中需要确定治具四角应倒圆角，刻上治具名称，数量序号等等

 

5、PCB下沉的外框与PCB大小一致方便拿取，留有扣手位

 

6、治具需要的配件 如磁铁定位，盖板定位、防浮高这些。

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三、SMT炉治具的通用功能是什么：

 

1、过炉治具能够先期找出制程不良所在，如线路短路、断路、组件漏件、反向、错件、空焊等不良问题，回馈到过炉治具厂家的制程部门进行改善；

 

2、能够将测试不良资讯统计，生产管理人员加以分析，可以找出各种不良的产生原因，包括人为的因素在内，使之各个解决、完善、指正，藉以提升过炉治具的电路板制造及品质能力；

 

3、过炉治具能够在短短的数秒钟内，全检出组装电路板上零件：电阻、电容、电感、电晶体、FET、LED，普通二极体、稳压二极体、光藕器、IC等零件，是否过炉治具在我们设计的规格内运作；

 

4、能够将上述故障或不良资讯以打印机印出过炉治具的测试结果，包括故障位置、零件标准值、测试值，以供维修人员参考，可以有效降低人员对产品技术依赖度，不需对产品线路了解，照样有维修能力。
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四、SMT过炉治具的制作说明：

1，钻5-7个螺孔，特别是四角的4个螺孔，用4 cm底4 cm顶孔合成石工具钻机，未钻好。
此时应注意不要在孔上钻孔，以免垫板上的孔在打针时重叠漏出。

 

2，将4cm衬垫与标记笔在背面对齐。
在1-16点处打数字图时，要求从离板边近的位置开始，以便于卷取操作。

 

3，用4cm垫在合成石养护板上划出线后，用试验孔钻取的0.40cm厚透明膜将4cm合成石垫重叠，并检查板上的线图。
因此，用0.40cm厚透明膜垫标记的找点图必须与4cm垫上的找点图一致。

 

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4，划线图4cm合成板岩，板长一排钢丝夹，同时钻螺丝孔。
钻孔时，必须检查点的总数。

 

5，四根铜柱用螺钉固定在4cm衬板上，线路一侧朝下。
在固定的4cm缓冲板上放置4cm和2cm缓冲板。
对准孔位后，用3.175mm合金钻柄固定三块板。

 

6，三块板固定后，将探头1.70mm涂层插入1.40mm、0.90mm、0.65mm、0.45mm的孔位。
一小圈外套上应标上八种颜色的电线。
插入的探针涂层应使用实心铜柱敲落。

 

7，用胶带将不带钻孔的透明隔膜垫放在合成石材窗帘上，然后将外套面朝下放置。

 

8，绕线枪有两个孔，中间孔为探头套，侧孔为穿线孔。
首先将剥皮的导线插入绕线枪的孔中，然后将绕线枪中间的孔插入探针套绕线的三分之二。
每个探针套应均匀、牢固地缠绕。

 

9，SMT过炉治具用34芯排线插座正面朝上，将剥皮的线插入线枪，然后将线枪的中间孔插入排线销，将线枪绕在实心线上。

 

10，每16个点标记所选测试点，从上到下排列线路，并根据连接孔之间近的距离排列线路。

 

11，根据过炉夹具缓冲板上的线条位置和标记位置缠绕缠绕缠绕装置的基线。
同时，0.45mm、0.65mm和0.90mm的线按照探头外套上线的颜色缠绕在基线上。

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12，每绕好六排电线，就要用塑料带把电线绑起来。

 

13，在所有的电线都绕好之后，将SMT过炉治具面朝上插入探针中。
插入探针的顺序为0.45 mm、0.65 mm、0.90 mm、1.40 mm和1.70 mm。

 

14，针插入后，用双面胶将厚度为2cm的合成板岩粘在一起，然后将保护垫重叠1.2cm，再在其上放置一层0.40cm的透明膜垫。

 

15，应在制作SMT过炉治具后进行标记。
合成石固定物的技术参数和合成石固定物登记表需要登记。

 

16，在SMT过炉治具技术参数表上填写制造日期、探头规格、总点数、客户及型号。
合SMT过炉治具参数表附在SMT过炉治具上，便于管理。